Filtro a impulsi verticale a flusso d'aria

1,Tecnologia di base

Attualmente, il paese attribuisce grande importanza al settore della protezione ambientale, in particolare ai progetti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, in cui la soppressione e il trattamento delle polveri hanno un effetto significativo sul controllo della foschia generata nell'aria. Il filtro a sacco ha la più alta quota di mercato tra le attrezzature per la rimozione della polvere e la sua elevatissima economicità gli ha permesso di raggiungere una quota di mercato di90%sopra. Il filtro a sacco ha un'efficienza estremamente elevata di rimozione della polvere (può raggiungere)99.9%Rispetto ai collettori meccanici di polvere (con un'efficienza di rimozione della polvere di60—70%) ha maggiore efficienza di rimozione della polvere; Rispetto ai precipitatori elettrostatici, ha un prezzo più basso ed è più facilmente accettato dalle imprese inquinanti (con lo stesso volume di aria di elaborazione, il costo è di un terzo di quello dei precipitatori elettrostatici); Rispetto ai collettori di polvere bagnati, i collettori di polvere bagnati sono più inalterati dalle stagioni (l'antigelo invernale è sempre stato un problema difficile da risolvere), e non vi è alcun fenomeno secondario di scarico (i collettori di polvere bagnati richiedono scarico secondario e richiedono serbatoi di sedimentazione, soprattutto nel nord dell'inverno quando i serbatoi di sedimentazione si congelano, che è sempre stato un problema per i collettori di polvere bagnati).

A causa delle caratteristiche di cui sopra, la quota di mercato dei filtri a sacco è aumentata di anno in anno, ma i filtri a sacco presentano anche carenze tecniche. Le tecnologie principali del filtro a sacco includono la progettazione della portata, la progettazione della velocità dell'aria della conduttura, la progettazione della velocità dell'aria di filtrazione, la progettazione dell'area di filtrazione, la progettazione del metodo di pulizia della polvere, la progettazione della pressione dell'attrezzatura, il controllo della velocità di perdita d'aria e la selezione del materiale filtrante. Collettore di polveri a saccoIl "cuore" è il materiale filtrante (cioè sacchetto), e la "durata" e l'effetto filtrante del sacchetto influenzano direttamente la durata e l'efficienza del trattamento della polvere del filtro a sacco. Attualmente, i materiali filtranti sul mercato sono per lo più feltro perforato ad ago in poliestere, che sono prodotti in fibra sintetica. La sua forza non è mai stata in grado di soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine delle attrezzature di rimozione della polvere. Nei casi pratici, è spesso il caso che l'apparecchiatura di rimozione della polvere abbia un effetto molto buono nei primi mesi di installazione, ma dopo molto tempo, il sacchetto sarà danneggiato, riducendo l'effetto di rimozione della polvere. Il motivo principale del danno del sacchetto è dovuto al design della velocità del vento filtrante troppo veloce (teoricamente, la velocità del vento richiesta è)0,95~2,0 m/min) Più veloce la velocità del vento filtrante, più piccolo lo spazio filtrante e più basso il costo dell'attrezzatura, ma riduce anche la durata del sacchetto; La dimensione delle particelle di polvere è troppo grande (la dimensione delle particelle di polvere che possono causare danni al sacchetto è generalmente più grande di75µ m).

La nostra azienda ha sviluppato un filtro a sacco di impulsi che può controllare la portata del gas polveroso per affrontare i problemi di cui sopra.

2,Contenuto dell'invenzione

Per controllare la portata del gas polveroso che entra nell'apparecchiatura di rimozione della polvere, una sala di controllo del flusso d'aria è installata su un lato del foro di ingresso (da3~4Il gas polveroso (composto da deflettori verticali o deflettori a spina di pesce) scorre prima attraverso la camera di controllo del flusso d'aria e poi entra nella camera del sacchetto filtro. Il vantaggio di questa invenzione è che rispetto ai tradizionali filtri a sacco, la polvere contenente gas scorre prima attraverso la sala di controllo del flusso d'aria.1Il collettore di polveri ha veramente raggiunto l'obiettivo di ridurre la velocità del vento filtrante nel funzionamento effettivo0,95~2,0 m/min；2Rendere la dimensione delle particelle più grande di40µm di particelle di polvere cadono nella tramoggia delle ceneri per gravità e hanno un effetto primario di rimozione della polvere. Questa invenzione migliora notevolmente la durata del sacchetto del panno e migliora l'effetto di rimozione della polvere.

trePrincipio di funzionamento del filtro a impulsi verticale del flusso d'aria

Il funzionamento di un filtro verticale a sacco d'aria consiste principalmente in due fasi:

1Quando il flusso d'aria polveroso entra nella sala di controllo del flusso d'aria del collettore di polvere dalla conduttura, la velocità del flusso d'aria è ridotta a causa dell'espansione della sezione trasversale. Le particelle di polvere con una velocità di sedimentazione superiore alla velocità del flusso d'aria si depositano. Il filtro verticale del sacchetto del flusso d'aria è diviso in tipo di flusso d'aria verso l'alto e tipo di flusso d'aria verso il basso in base alla posizione di aspirazione. Al fine di controllare la velocità del vento filtrante e rimuovere la polvere di grandi dimensioni, nel collettore di polveri vengono installati deflettori verticali o a spina di pesce. Da un lato, il suo scopo è cambiare la direzione del movimento del flusso d'aria, perché le particelle di polvere hanno una grande inerzia e non possono cambiare direzione insieme al gas. Quando si scontrano con il deflettore, perdono l'energia cinetica per continuare a volare e si depositano nella tramoggia delle ceneri sottostante; D'altra parte, è quello di estendere la distanza di viaggio della polvere e gradualmente sistemarla sotto l'azione della gravità, riducendo al contempo la velocità del vento filtrante. Il deflettore verticale può anche essere cambiato in un deflettore a spina di pesce, che mira a generare piccoli vortici nel gas. Le particelle di polvere sono separate dal gas per forza centrifuga e si scontrano con la parete della camera e il deflettore, facendole depositare e entrare nella tramoggia delle ceneri.

2Il flusso d'aria rimanente entra sotto la pressione del ventilatoreLa camera del sacchetto filtro del collettore di polvere. Il meccanismo di filtraggio è il risultato di un effetto completo. La polvere è generalmente distribuita secondo una certa curva di dispersione, che va dalle particelle ultrafini alle particelle grossolane. I suoi effetti filtranti includono gravità, setacciatura, collisione inerziale, effetto gancio, diffusione e attrazione elettrostatica.

Quando il flusso d'aria polveroso passa attraverso il sacchetto filtro, particelle di polvere più grandi dello spazio del sacchetto filtro si depositano a causa della gravità o sono bloccate dalle fibre a causa dell'inerzia. Le particelle di polvere più piccole dello spazio del sacchetto filtro si scontrano con le fibre del sacchetto filtro o sono agganciate alla superficie della fibra quando passano attraverso il sacchetto filtro (cioè effetto gancio). Particelle di polvere più piccole rimangono sulla superficie e negli spazi vuoti del sacchetto filtro a causa del movimento browniano tra le molecole.

La valvola a impulsi funziona all'interno dei parametri impostati, utilizzando aria compressa come potenza di pulizia. Il meccanismo di soffiaggio a impulsi rilascia istantaneamente aria compressa, inducendo più volte l'aria secondaria ad entrare nel sacchetto filtro ad alta velocità, causando il sacchetto filtro a scuotere. La polvere attaccata al sacchetto filtro viene rimossa dalla vibrazione d'impatto e dal flusso d'aria inverso, e cade nella tramoggia delle ceneri dopo agitazione.

5,Metodo specifico di attuazione

Su un lato della scatola dell'attrezzatura di rimozione della polvereInstallare tre deflettori con numero di serie 17 su un lato della borsa. Fai in modo che questa parte, numerata 16, formi una sala di controllo del flusso d'aria. Lo spessore del deflettore non deve essere inferiore a 5mm e la saldatura completa deve essere utilizzata al collegamento con la scatola per garantire la resistenza e la resistenza al vento del deflettore. I deflettori superiori e inferiori dovrebbero formare un modello "sfalsato dente di lupo", con una dimensione sfalsata non inferiore a 100mm. La distanza tra i deflettori deve essere maggiore o uguale al diametro della presa d'aria.